דיו פלקסו UV מט
Matte UV Flexo Ink הוא דיו פלקסוגרפי UV-ניתן לריפוי שנועד לייצר משטח מבריק- נמוך (בדרך כלל 5-20 GU בזווית של 60 מעלות) על מצעים לא-סופגים. אפקט המאט נוצר באמצעות מבנה משטח מיקרו מבוקר- הנוצר במהלך ריפוי, המושג בדרך כלל על ידי שילוב של חומרי מחט כמו חלקיקי סיליקה (2-6 מיקרומטר) או על ידי שימוש במערכות אוליגומר הפרדת פאזה-.
- Fast Delievery
- Quality Assurance
- 24/7 Customer Service
הצגת המוצר
הרכב ומבנה ניסוח
אוליגומרים (30-50%)
בדרך כלל urethane acrylates או פוליאסטר acrylates. אלה קובעים את גמישות הסרט והדבקה. מערכות Urethane נבחרות לעתים קרובות עבור יישומי סרט בשל תכונות ההתארכות שלהן.
מונומרים ריאקטיביים (20-40%)
מונומרים נמוכים בריח- כגון IBOA או TPGDA משמשים לשליטה בצמיגות (200-800 mPa·s) ולהפחתת פליטות נדיפות.
יוזמי תמונות (5-10%)
סוגי נדידה/ריח נמוכים, עם שיאי ספיגה מותאמים למנורות UV 365-395 ננומטר כדי לאזן בין מהירות ריפוי וסיכון נדידה.
פיגמנטים (10-20%)
פיגמנטים אורגניים או אנאורגניים (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
נעשה שימוש בדיו פלקסו UV מט עלמצעים לא-נקבוביים מטופלים, שבו יש לשלוט באנרגיית פני השטח:
סרט BOPP: גדול או שווה ל-38 דין/ס"מ (מטופל בקורונה)
סרט PET: גדול או שווה ל-40 dyn/cm להדבקה יציבה
סרט PE: often requires primer or higher treatment (>42 דין/ס"מ)
קרטון: ציונים מצופים מאפשרים אחידות מט טובה יותר מאשר משטחים לא מצופים
אנרגיית פני השטח נמוכה (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
תהליך הדפסה תעשייתי
הדפסת תוויות (לחץ-תוויות רגישות)
אנילוקס:400–500 LPI, נפח 2.5-3.5 ס"מ\\מ"ר
מהירות הדפסה:80-150 מ' לדקה
מנורת UV:120–160 ואט/ס"מ
בייצור תוויות, דיו מט משמש לעתים קרובות בתור אשכבה עליונהליצירת ניגודיות עם לכות מבריקות. סובלנות רישום חייבת להיות מבוקרת בתוך±0.1 מ"מכדי לשמור על עקביות ויזואלית.
אריזה גמישה (סרטים למינציה)
דיו מוחל עלשכבת הדפסה הפוכהאו הדפס משטח בהתאם לעיצוב
למינציה מבוצעת לאחר אשפרה, עם משקל ציפוי דבק2–3 g/m²
משטחים מט עלולים להשפיע על חוזק הקשר הלמינציה בגלל שטח מגע מופחת, ולכן בחירת דבק ולחץ (לחץ ניפוח של 2-4 בר) חייב להיות מותאם.
הדפסת קרטון ותיבה מתקפלת
מצע: קרטון מצופה (200-350 גר')
כיסוי דיו: אזורים מוצקים או גימורים מט סלקטיביים
בהדפסת קרטון, דיו מט מפחית את הסנוור בתנאי תאורה קמעונאיים (בדרך כלל500-1000 לוקס), שיפור הקריאות של טקסט מודפס.
תרחישי יישום
אפשרויות התאמה אישית
שאלות נפוצות:
מדוע אפקט המאט הופך לא אחיד במהלך ההדפסה?
מראה מט לא אחיד נגרם בדרך כלל על ידי העברת דיו לא עקבית או שינוי אנרגיית פני המצע:
בלאי או זיהום Anilox משנים את אספקת נפח הדיו (שינוי ±0.5 ס"מ\\מ"ר יכול להשפיע על הברק)
טיפול במצע מתחת ל-38 dyn/cm מוביל להרטבה לקויה והרמה מקומית
צמיגות הדיו הנסחפת מחוץ ל-300-900 mPa·s משנה את התנהגות הזרימה
גורמים אלה יוצרים הבדלי ברק גלויים על פני האזור המודפס.
כיצד משפיעה אנרגיית הריפוי על ביצועי המט?
אנרגיית ריפוי משפיעה ישירות על היווצרות מבנה פני השטח:
ב-120-150 mJ/cm², חיבור צולב מהיר ננעל בחספוס מיקרו- ← ברק נמוך יותר
מעל 180-200 mJ/cm², זרימה מוגזמת מתרחשת לפני ריפוי → משטח חלק יותר → עלייה ברק
יש לנטר את עוצמת המנורה כדי להישאר בטווח של 80-100% מהתפוקה המדורגת כדי לשמור על עקביות.
תגיות פופולריות: דיו פלקסו uv מט, יצרנים, ספקים, מפעל דיו uv flexo מט
